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2025年08月14日開(kāi)關(guān) 游覽量：遞增失敗！

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液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求

液壓油主要分為礦物油型、乳化型和合成型三類。

1、礦物油型分全損耗系統(tǒng)用油、汽輪機(jī)油、通用液壓油、液壓導(dǎo)軌油和專用液壓油。專用液壓油有:耐磨液壓油、低凝液壓油和數(shù)控液壓油。

2、乳化型又分油包水乳化液和水包油乳化液。

3、合成型又分磷酸酯基液壓油和水一乙二醇基液壓油及其他液壓油。

液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求，主要有以下這幾點(diǎn)：

1、不侵蝕機(jī)件及破壞密封裝置，即不含有水溶性酸及堿類成分。

2、不得含有蒸汽、空氣及其他容易氣化和産生氣體的雜質(zhì)，否則會(huì)起氣泡，使工作機(jī)構(gòu)發(fā)生顫動(dòng)，影響工作平穩(wěn)性。水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)0.025%，因水會(huì)形成水汽，惡化油的使用性能，且影響低溫工作。

液壓油抗泡沫性能要好，消泡性要強(qiáng)。大氣中礦物油通常能溶解5%一10%的空氣，這是泡沫産生的主要原因。若液壓泵吸油管安裝不當(dāng)或管路密封不好，也會(huì)産生泡沫，它使液壓泵産生噪聲和振動(dòng)，動(dòng)特性變壞，因此，要求液壓油能夠迅速而充分地消泡，否則會(huì)造成功率損失增大，溫度上升，動(dòng)作不平穩(wěn)。

3、盡量減少油中的雜質(zhì)，不允許有沉淀，以免磨損機(jī)件、堵塞管道及液壓部件，影響系統(tǒng)正常工作。

4、在工作溫度和壓力下，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強(qiáng)度。

5、化學(xué)穩(wěn)定性好。在貯存及工作過(guò)程中不應(yīng)氧化生成膠質(zhì)，能長(zhǎng)期使用不變質(zhì)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)溫度、壓力及流速有變化時(shí)，仍保持其原有性質(zhì)，在使用過(guò)程中不變質(zhì)，不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。

6、適宜的粘度和良好的粘溫特性，在工作溫度變化范圍內(nèi)，粘度變化為最小。粘度太大，阻力大，磨損增加，靈敏度降低;粘度太低，則洩漏嚴(yán)重，功率損失增加。

液體的粘度隨液體的溫度和壓力的變化而變化。壓力增大時(shí)，粘度亦增大;溫度對(duì)液體的粘度有較大的影響，溫度升高，油液粘度下降。油液枯度的變化對(duì)液壓泵和其他元件的性能影響重大，因此，要求液壓油的粘度隨溫度的變化盡可能小些。液體粘度隨溫度的變化性能叫做枯溫特性。粘溫特性還沿用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，液體的粘溫特性越好，即溫度變化后，粘度變化小。液壓油的粘度指數(shù)一般高于SAP。

7、滿足防火、安全的要求，油的閃點(diǎn)要高。對(duì)于專用液壓油(如航空液壓油、機(jī)床液壓油等)，根據(jù)不同油品、不同要求，尚須加入數(shù)種添加劑(如抗氧化、抗磨損、防泡沫、防銹蝕、降凝和提高粘度指數(shù)等添加劑)，以改善使用性能。